ERW165 SANSO ટ્યુબ બનાવવાનું મશીન
ઉત્પાદન વર્ણન
ERW165 ટ્યુબ mil/oipe mil/વેલ્ડેડ પાઈપ ઉત્પાદન/પાઈપ બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ OD માં 76mm~165mm અને દિવાલની જાડાઈમાં 2.0mm~6.0mmની સ્ટીલ પાઈન્સ તેમજ તેને અનુરૂપ રાઉન્ડ ટ્યુબ, ચોરસ ટ્યુબ અને ખાસ આકારની ટ્યુબ બનાવવા માટે થાય છે. .
એપ્લિકેશન: Gl, બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, સામાન્ય મિકેનિકલ ટ્યુબિંગ, ફર્નિચર, કૃષિ, રસાયણશાસ્ત્ર, 0il, ગેસ, નળી, બાંધકામ
ઉત્પાદન | ERW165mm ટ્યુબ મિલ |
લાગુ પડતી સામગ્રી | HR/CR,લો કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રિપ કોઇલ,Q235,S2 35,Gi સ્ટ્રિપ્સ. ab≤550Mpa,as≤235MPa |
પાઇપ કટીંગ લંબાઈ | 3.0-12.0 મિ |
લંબાઈ સહનશીલતા | ±1.0 મીમી |
સપાટી | ઝીંક કોટિંગ સાથે અથવા વગર |
ઝડપ | મહત્તમ ઝડપ:≤100m/min (ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકો છો) |
અન્ય | તમામ પાઇપ ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડેડ છે બંને આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડેડ સ્ટેબ કરવામાં આવી છે દૂર |
રોલરની સામગ્રી | Cr12 અથવા GN |
સ્ક્વિઝ રોલ | H13 |
વેલ્ડેડ પાઇપ ઇક્વિપમ ઇએનટીનો અવકાશ | હાઇડ્રોલિક ડબલ-મેન્ડ્રેલ અન-કોઇલર હાઇડ્રોલિક શીયર અને ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ હોરીઝોન્ટલ એક્યુમ્યુલેટર રચના અને કદ બદલવાનું મશીન ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ સોલિડ સ્ટેટ એચએફવેલ્ડર (એસી અથવા ડીસી ડ્રાઈવર) કોમ્પ્યુટર ફ્લાઈંગ સો/કોલ્ડ કટીંગ સો રન આઉટ ટેબલ |
તમામ સહાયક સાધનો અને એસેસરીઝ, જેમ કે અનકોઈલર, મોટર, બેરિંગ, કટ ટીંગ સો, રોલર, એચએફ, વગેરે, તમામ ટોચની બ્રાન્ડ્સ છે.ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે. |
પ્રક્રિયા પ્રવાહ
સ્ટીલ કોઇલ → ડબલ-આર્મ અનકોઇલર → શીયર અને એન્ડ કટીંગ અને વેલ્ડીંગ → કોઇલ એક્યુમ્યુલેટર → ફોર્મિંગ (ફ્લેટીંગ યુનિટ + મેઇનડ્રાઇવિંગ યુનિટ + ફોર્મિંગ યુનિટ + ગાઇડ યુનિટ + હાઇ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ યુનિટ + સ્ક્વિઝ રોલર) → ફ્લાઈંગ સો કટિંગ → પાઇપ કન્વેયર → પેકેજિંગ → વેરહાઉસ સ્ટોરેજ
ફાયદા
1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, લાઇન સ્પીડ 130m/min સુધી હોઇ શકે છે
3. ઉચ્ચ શક્તિ, મશીન ઉચ્ચ ઝડપે સ્થિર રીતે કામ કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
4. ઉચ્ચ સારા ઉત્પાદન દર, 99% સુધી પહોંચો
5. ઓછો બગાડ, ઓછો એકમ બગાડ અને ઓછો ઉત્પાદન ખર્ચ.
6. સમાન સાધનોના સમાન ભાગોની 100% વિનિમયક્ષમતા
સ્પષ્ટીકરણ
કાચો માલ | કોઇલ સામગ્રી | લો કાર્બન સ્ટીલ, Q235, Q195 |
પહોળાઈ | 240mm-520mm | |
જાડાઈ: | 2.0mm-6.0mm | |
કોઇલ ID | φ580- φ700mm | |
કોઇલ OD | મહત્તમ: φ1800mm | |
કોઇલ વજન | 5.0-6.0 ટન | |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | રાઉન્ડ પાઇપ | 76mm-165mm |
| ચોરસ અને લંબચોરસ પાઇપ | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| દીવાલ ની જાડાઈ | 2.0-6.0mm(ગોળ પાઇપ) 2.0-5.0mm(ચોરસ પાઇપ) |
| ઝડપ | મહત્તમ.50મી/મિનિટ |
| પાઇપ લંબાઈ | 3m-12m |
વર્કશોપની સ્થિતિ | ડાયનેમિક પાવર | 380V, 3-તબક્કો, 50Hz (સ્થાનિક સુવિધાઓ પર આધાર રાખે છે) |
| નિયંત્રણ શક્તિ | 220V, સિંગલ-ફેઝ, 50 Hz |
સમગ્ર લાઇનનું કદ | 85mX7m(L*W) |
કંપની પરિચય
મધ્યવર્તી પ્રૂફિંગમાંથી આવતા, ફાઇનલ મોલ્ડિંગની તૈયારીમાં ગોળાકાર કણકના ટુકડાને રોલરોની શ્રેણી દ્વારા ચાદર ચટાવવામાં આવે છે અથવા ધીમે ધીમે ચપટી કરવામાં આવે છે.શીટરમાં સામાન્ય રીતે ટેફલોન-કોટેડ રોલર હેડના 2-3 સેટ (શ્રેણીમાં) હોય છે જેની વચ્ચે કણકના ટુકડાને ધીમે ધીમે સપાટ કરવા માટે પસાર કરવામાં આવે છે.
શીટિંગ તણાવ દળો (દબાણ) લાગુ કરે છે જે કણકના ટુકડાને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે જેથી ઉત્પાદનના સ્થાનાંતરણ અથવા મધ્યવર્તી પ્રૂફિંગ દરમિયાન વિકસિત મોટા હવાના કોષો તૈયાર ઉત્પાદનમાં સરસ દાણા મેળવવા માટે નાનામાં ઘટાડી શકાય.
રોલર સેટ એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે જેમ જેમ કણક તેમાંથી પસાર થાય તેમ તેમ ગેપ/ક્લિયરન્સ ધીમે ધીમે ઘટે છે.કણકની જાડાઈના નિયંત્રિત ઘટાડાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય અને ગેસ કોષની રચનાને ભરપાઈ ન કરી શકાય તેવું નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના એક જ પગલામાં કણકના ટુકડાને ચપટી બનાવવું અશક્ય છે.
ટોચના રોલરોમાંથી પસાર થયા પછી, કણકનો ટુકડો ઘણો પાતળો, મોટો અને આકારમાં લંબચોરસ બને છે.નીચેનાં રોલરોમાંથી બહાર નીકળતો ચપટી કણક કર્લિંગ ચેઇનની નીચેથી પસાર થવા માટે તૈયાર છે.